簡(jiǎn)要介紹了振動(dòng)給料機的工作原理和使用現狀。從機械及自動(dòng)控制方面分析了斷料原因，并提出改進(jìn)措施。前言振動(dòng)給料機作為制造業(yè)基本設備之一，在鋼鐵、化工、食品等行業(yè)被廣泛使用。燒結生產(chǎn)工藝中配料階段就是根據振動(dòng)給料機上位機按配比計算出的給料量供料實(shí)現的。假流量斷料是指給料機在正常工作時(shí)出現現場(chǎng)不下料，而上位機卻顯示有流量的生產(chǎn)事故。筆者根據振動(dòng)給料機的機械、電氣及自動(dòng)控制現狀分析，找出假流量斷料原因。

　　1 振動(dòng)給料機工作原理

　　振動(dòng)給料機在正常運轉過(guò)程中，環(huán)形膠帶將物料從布料器中拖出，物料通過(guò)振動(dòng)給料機的帶荷檢測裝置時(shí)，稱(chēng)重傳感器將帶荷信號、速度傳感器將帶速信號送至稱(chēng)重控制單元，稱(chēng)重控制單元將檢測到的帶荷信號和帶速信號轉換成物料流量，并與設定值相比較，得出實(shí)際物料流量和設定值之間的偏差值，控制單元根據此偏差值不斷地調整變頻器的輸出頻率，并通過(guò)變頻器調整電機轉速，從而實(shí)時(shí)地控制環(huán)帶速度，改變物料流量，使實(shí)際物料流量與設定值相一致。

　　2 假流量斷料現象

　　由于振動(dòng)給料機稱(chēng)重負載檢測過(guò)大，為了使檢測流量符合設定要求，稱(chēng)重控制單元開(kāi)始調整變頻器頻率來(lái)降低給料機皮帶運行速度，當皮帶運行速度趨于零時(shí)，流量檢測顯示正常，實(shí)際現場(chǎng)皮帶機停止工作，不下料，從而導致假流量斷料。

　　3 假流量斷料的危害

　　假流量斷料對燒結工藝中配料環(huán)節有嚴重影響。配料工藝是按照各種料成分以合理的配比進(jìn)行布料。當其中有一臺配料秤出現假流量斷料現象，會(huì )導致該品種料在混合料中的含量減少，甚至是缺失，使配比失衡。這時(shí)后續工藝仍然按照正常工序流程進(jìn)行加水、混合、制粒及燒結，有可能造成混合料倉因混合料含水過(guò)多而懸料停產(chǎn)，也可能由于混合料成分變化及水分比率過(guò)高而產(chǎn)生生料，使燒結礦品質(zhì)嚴重下降，乃至廢料。

　　4 斷料原因分析

　　4. 1 機械設備分析

　　由于振動(dòng)給料機的測速傳感器是安裝在給料機尾輪處，如果皮帶與尾輪接觸不緊密，可能造成尾輪轉動(dòng)，而皮帶卻不轉動(dòng)，產(chǎn)生打滑現象，從而產(chǎn)生無(wú)速度檢測數據。經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現皮帶運行正常，無(wú)打滑現象。根據現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現，在振動(dòng)給料機運行過(guò)程中，生石灰從布料器里流出時(shí)很不均勻，料流呈波浪狀。特別是使用壓縮空氣進(jìn)料時(shí)，會(huì )出現噴料情況。

　　4. 2 自動(dòng)控制分析

　　現場(chǎng)記錄了振動(dòng)給料機在 3 種狀況下的稱(chēng)重傳感器和測速傳感器的檢測數據。由于生產(chǎn)時(shí)給料機電機的振動(dòng)，倉壁振動(dòng)器工作時(shí)的振動(dòng)及進(jìn)料時(shí)壓縮空氣沖擊帶來(lái)的振動(dòng)都會(huì )使稱(chēng)體產(chǎn)生諧振并令速度傳感器發(fā)出小量假速度脈沖信號。經(jīng)過(guò)觀(guān)察發(fā)現這種假速度脈沖數常能達到甚至超過(guò) 50。

　　5 斷料分析結果

　　當大量生石灰從料倉涌出，鋪在振動(dòng)給料機皮帶上，這時(shí)稱(chēng)重傳感器因超重而發(fā)出滿(mǎn)量程信號( 即發(fā)出 20 mv 信號) 。振動(dòng)給料機稱(chēng)重控制單元發(fā)現瞬時(shí)流量超過(guò)設定流量，立刻要求變頻器降低電機工作頻率，減慢振動(dòng)給料機皮帶運行速度，以達到降低瞬時(shí)流量目的。如果此過(guò)程中，設定流量小于等于9 t/h，而速度傳感器又發(fā)出了假速度脈沖信號，就會(huì )使電機工作頻率趨于零，振動(dòng)給料機皮帶停止運行，產(chǎn)生斷料現象。

　　6 改進(jìn)措施及預防

　　6. 1 機械改造

　　首先，在原有的料倉下料口內焊接三塊菱形分布的分料板。該分料板在壓縮空氣給生石灰倉打料時(shí)，有效緩沖了振動(dòng)給料機皮帶受到的沖擊力，排除了皮帶張力對稱(chēng)重傳感器的外力干擾。其次，在布料器后增加一段水平規料器( 長(cháng)度以距離秤架的稱(chēng)重托輥 300 mm 為準) ，使得經(jīng)過(guò)菱形布料器緩沖后的生石灰能在振動(dòng)給料機皮帶上適量均勻的分布。從而使稱(chēng)重傳感器的信號回到合理的檢測區間內，不再有滿(mǎn)量程或超量程情況出現，提高了稱(chēng)重信號的準確性。對振動(dòng)給料機支架進(jìn)行加固，減少秤體抖動(dòng)的情況，增強速度傳感器信號檢測的穩定性。

　　6. 2 自動(dòng)控制改造通過(guò)設置稱(chēng)重控制單元的輸出信號不得小于10%，使得變頻器頻率不小于 5 HZ，電機始終保持運轉，以此防止皮帶停止轉動(dòng)，保證不發(fā)生斷料現象。調整稱(chēng)重傳感器零點(diǎn)平衡電壓至 4 mv，放大稱(chēng)重有效信號范圍，有效避免傳感器滿(mǎn)量程或超量程。7 結束語(yǔ)改造后對振動(dòng)給料機的工作情況進(jìn)行跟蹤記錄發(fā)現: 稱(chēng)重傳感器的信號都控制在 15 ～ 17 mv 之間，速度傳感器信號脈沖值基本穩定在 70 ～ 175 之間，生石灰用料準確，沒(méi)再發(fā)生假流量斷料現象。